Като доставчик на волфрамови електроди, се сблъсках с множество запитвания от заварчици по въпроса за волфрамовия електроди, които се разнасят по време на заваряване. Това явление е не само разочароващо, но също така може да повлияе значително на качеството и ефективността на процеса на заваряване. В тази публикация в блога ще се задълбоча в различните фактори, които причиняват на волфрамовия електрод да се увеличи и ще предложа някаква представа как да го предотвратят.
Разбиране на основите на волфрамовите електроди
Преди да проучим причините за балирането на електрода, е от съществено значение да се разбере ролята на волфрамовите електроди в заваряването. Волфрамовите електроди се използват в заваряване на волфрамов газ (TIG), процес, който използва незадоволителен волфрамов електрод за производството на заваряването. Волфрамът е избран за високата си точка на топене (около 3422 ° С), което му позволява да издържа на екстремната топлина, генерирана по време на заваряване.
Има различни видове волфрамови електроди, всеки със собствени свойства и приложения. НапримерЦерей волфрамов електродИзвестен е с отличната си старта на дъгата и ниско изгаряне - изключване, което я прави популярен избор сред заварчиците.
Причини за балиране на волфрамов електрод
1. Неправилен тип електрод
Използването на грешен тип волфрамов електрод за конкретно приложение за заваряване може да доведе до балиране. Различните електроди са проектирани да работят оптимално с различни материали и заваръчни токове. Например, ако заварявате алуминий, чистият волфрамов електрод може да бъде подходящ за променлив ток (AC) заваряване. Ако обаче използвате чист волфрамов електрод за заваряване с директен ток (DC), е по -вероятно да се спря. Легиращите елементи в някои електроди, като торираните или ценираните волфрамови електроди, могат да подобрят работата на електрода и да намалят тенденцията да се сгъват при определени условия.
2. Настройки с висок ток
Прекомерният ток е една от най -често срещаните причини за топка на електрода. Когато токът е твърде висок за размера и типа на волфрамовия електрод, той генерира повече топлина, отколкото електродът може да се справи. Това кара върха на електрода да се стопи и образува топка. Всеки волфрамов електрод има препоръчителен обхват на тока, посочен от производителя. Например, електродът с диаметър 2,4 мм Cerium Electrode може да има препоръчителен обхват на тока от 100 - 200 ампера. Ако настроите заваръчната машина на 250 ампера, електродът вероятно ще се прегрее и топи.
3. Замърсяване
Замърсяването на волфрамовия електрод също може да доведе до балиране. Замърсителите могат да идват от различни източници, като основния метал, екраниращия газ или дори ръцете на заварчика. Когато електродът влезе в контакт с замърсители като масло, мазнина или мръсотия, той може да промени електрическите свойства на електрода и да причини неравномерно отопление. Това неравномерно отопление може да доведе до образуване на топка на върха на електрода. Например, ако заварявате стоманен детайл, който не е почистен правилно, ръжда или мащаб на повърхността може да се прехвърля в електрода по време на заваряване и да причини балиране.
4. Неправилна подготовка на електрода
Начинът, по който се приготвя волфрамовият електрод преди заваряването, може да окаже значително влияние върху неговата работа. Ако електродът не е заземен правилно, той може да причини неравномерно разпределение на тока и да доведе до балиране. Електродът трябва да се смила до подходяща точка или форма според изискванията за заваряване. За заваряване на променлив ток често се предпочита тъп или заоблен връх, докато за DC заваряване обикновено е остра точка. Ако върхът е твърде тъп или твърде остър за заваръчния ток и нанасяне, това може да увеличи вероятността от балиране.
5. Неадекватно екраниращ газ
Защитният газ играе решаваща роля за защита на волфрамовия електрод и заваръчния басейн от окисляване и замърсяване. Ако екраниращият дебит на газ е твърде нисък или ако газът е с лошо качество, това няма да осигури достатъчна защита. Кислородът и други замърсители във въздуха могат след това да реагират с волфрамовия електрод, причинявайки го да се окисли и да се върти. Например, при заваряване на TIG, аргонът обикновено се използва като екраниращ газ. Ако дебитът на аргона е зададен твърде нисък, електродът ще бъде изложен на атмосферата и може да възникне окисляване.
Превантивни мерки
1. Изберете десния електрод
Изберете подходящия волфрамов електрод въз основа на приложението за заваряване, основен метал и заваръчен ток. Консултирайте се с указанията на производителя на електрода или потърсете съвет от опитни заварчици. Например, ако заварявате неръждаема стомана с DC положителен, ториран или цениран волфрамов електрод може да бъде добър избор.
2. Регулирайте текущите настройки
Не забравяйте да зададете заваръчния ток в препоръчителния обхват за размера и типа на електрода. Ако не сте сигурни в правилните настройки на тока, започнете с по -нисък ток и постепенно го увеличете, докато следите производителността на електрода.
3. Поддържайте чиста заваръчна среда
Дръжте основния метал чист и без замърсители преди заваряване. Използвайте правилни методи за почистване, като шлайфане, четка за жица или химическо почистване. Също така, не забравяйте да се справите с волфрамовия електрод с чисти ръкавици, за да не прехвърляте масла и мръсотия от ръцете си.
4. Правилна подготовка на електрода
Смелете волфрамовия електрод до правилната форма и ъгъл. Използвайте специализирана волфрамова мелница, за да осигурите чисто и прецизно смилане. Следвайте препоръчителните техники за смилане за специфичното приложение за заваряване.
5. Осигурете адекватен екраниращ газ
Проверявайте редовно скоростта на екраниращ дебит на газ и се уверете, че той е в препоръчителния диапазон. Използвайте висококачествен екраниращ газ, за да осигурите оптимална защита на електрода и заваръчния пул.
Въздействие на балирането на волфрамовия електрод върху качеството на заваряването
Когато волфрамовият електрод топка нагоре, той може да има няколко отрицателни въздействия върху качеството на заваряване. Първо, тя може да причини нестабилна дъга. Топката на върха на електрода променя електрическите характеристики на дъгата, което прави по -трудно да се контролира. Това може да доведе до по -широко и по -малко дефинирано заваръчно топче, което може да не отговаря на необходимите спецификации.
Второ, балирането на електрода може да доведе до замърсяване на заваръчния басейн. Докато балиният електрод се разтопи, малките частици от волфрам могат да попаднат в заваръчния басейн, причинявайки включвания и намаляване на механичните свойства на заваряването. Това може да отслаби ставата и да я направи по -податлив на напукване и повреда.
Свързани продукти
В допълнение към волфрамовите електроди, ние предлагаме и други висококачествени волфрамови продукти, като напримерВолфрамова медна плочаиВолфрамов меден сплав бар. Тези продукти се използват широко в различни индустрии, включително електроника, аерокосмическа и автомобилна дейност, поради отличната си топлинна и електрическа проводимост.
Заключение
Като доставчик на волфрамов електрод разбирам важността на предоставянето на висококачествени продукти и подпомагане на заварките да постигнат най -добри резултати. Разбирайки причините за балирането на волфрамовия електрод и предприемането на необходимите превантивни мерки, заварките могат да подобрят качеството и ефективността на техните заваръчни процеси. Ако изпитвате проблеми с балирането на електрода или се нуждаете от съвети относно избора на подходящия волфрамов електрод за вашето приложение, не се колебайте да се свържете с нас. Тук сме, за да ви помогнем с всичките ви нужди за заваряване и да гарантираме, че имате успешно изживяване на заваряване.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за заваряване на AWS, том 1: Заваряване на наука и технологии. Американско заваръчно дружество.
- Miller Electric Mfg. Co. TIG Ръководство за заваряване.
